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    A-36云南利德AUELY系列溫度控制軸承加熱器

    簡要描述:A-36云南利德AUELY系列溫度控制軸承加熱器,軸承感應(yīng)加熱器又叫軸承加熱器,電磁感應(yīng)加熱器,感應(yīng)加熱器,是加熱工具的一種。加熱元件與平臺一體化,安全、可靠、使用方便。主要用于對軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等多種類型的金屬件進行加熱,軸承加熱器通過加熱使之膨脹,達到過盈裝配的需要。功能包括:快速設(shè)定平板溫度、報警溫度、實時溫度顯示、超溫自動保護、自動保溫等。

    產(chǎn)品型號:

    所屬分類:軸承加熱器

    更新時間:2025-03-18

    廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

    詳情介紹

    A-36云南利德AUELY系列溫度控制軸承加熱器

    Auely-36軸承加熱器A-36感應(yīng)加熱器參數(shù)介紹

    A-36軸承加熱器 Auely-36軸承加熱器

    A-36型軸承加熱器參數(shù)如下

    利德A-36 軸承加熱器參數(shù);

    電壓

    220V

    功率

    3.6KVA

    頻率

    50-60Hz

    加熱軸承zui小內(nèi)徑

    20mm

    加熱軸承zui大外徑

    480mm

    加熱軸承zui大寬度(懸掛/水平)

    130mm/175mm

    加熱軸承zui大重量

    50Kg

    加熱zui高溫度(近似值)

    Max240℃

    加熱器凈重

    28Kg

    外形尺寸

    540×375×300mm

    A-36A附件

    標準加熱桿

    加熱軸承zui大重量

    加熱軸承zui小內(nèi)徑

    14×14×250mm

    l0Kg

    20mm

    20×20×250mm

    15Kg

    30mm

    30×30×250mm

    30Kg

    45mm

    45×45×250mm

    50Kg

    65mm

     

    A-36云南利德AUELY系列溫度控制軸承加熱器

     軸承感應(yīng)加熱器又叫軸承加熱器,電磁感應(yīng)加熱器,感應(yīng)加熱器,是加熱工具的一種。加熱元件與平臺一體化,安全、可靠、使用方便。主要用于對軸承、齒輪、襯套、軸套、直徑環(huán)、滑輪、收縮環(huán)、連接器等多種類型的金屬件進行加熱,軸承加熱器通過加熱使之膨脹,達到過盈裝配的需要。功能包括:快速設(shè)定平板溫度、報警溫度、實時溫度顯示、超溫自動保護、自動保溫等。

    軸承加熱器的工作原理是利用金屬在交變磁場中產(chǎn)生渦流而使本身發(fā)熱,通常用在金屬熱處理等方面。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時,會由于電磁感應(yīng)現(xiàn)象而產(chǎn)生電流。而較厚的金屬其產(chǎn)生電流后,電流會在金屬內(nèi)部形成螺旋形的流動路線,這樣由于電流流動而產(chǎn)生的熱量就都被金屬本身吸收了,會導(dǎo)致金屬很快升溫。

    安裝調(diào)試

    1、短路加熱: 主機為一特殊結(jié)構(gòu)的變壓器,可移動的軛鐵用以直接穿套軸承或其它被加熱工件。工作時,接通主機電源,工件(相當(dāng)于副邊繞組)中感應(yīng)產(chǎn)生短路電流而被加熱。

    2、將軛鐵放置到主機鐵芯的端面上。

    3、檢查插頭與插座的接線是否*,接地應(yīng)良好,然后將插頭插入有控制開關(guān)的電源插座上。

    4、將功能選擇開關(guān)撥到手控位置,合上電源,這時紅色指示燈亮。

    5、按起動按鈕,主機通電,這時綠色指示燈亮紅燈熄;按停止按鈕,紅燈亮綠燈熄。至此,調(diào)試結(jié)束,可投入使用。

    操作程序

    1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑,選擇相應(yīng)的軛鐵,將串套上軸承的軛鐵放置到主機鐵芯端面上,應(yīng)吻合平正。

    2、在加熱過程中,用點溫計測量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求,看準時間記數(shù),停止加熱,移開軛鐵,取下軸承即可裝配。

    3、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承,將功能選擇開關(guān)撥到時控位置,設(shè)定加熱時間,當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時間即自動關(guān)斷電源。

    4、工作完成后,將功能選擇開關(guān)撥到停止位置,切斷位置。




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